プラスチック射出成形金型には多くの困難があります。射出成形金型は、可動金型と固定金型の2つの部分で構成されます。プラスチック製品の製造には、金型射出成形が必要です。プラスチック原料は、射出成形によって射出成形キャビティに射出されます。成形機であり、冷却・固化して成形されます。金型製造工程でプラスチック射出成形金型の表面光沢不良が発生した場合はどうすればよいですか？

XieHongがまとめたプラスチック射出成形金型の表面光沢欠陥の理由と解決策は次のとおりです。お役に立てれば幸いです。

1.金型仕上げ不良、キャビティ表面のサビ跡、金型排気不良。

2.金型のゲートシステムに欠陥があります。コールドスラグウェルを拡大し、ランナー、研磨されたメインランナー、ブランチランナー、およびゲートを拡大する必要があります。

3.材料温度と金型温度が低く、必要に応じてゲートの局所加熱を使用できます。

4.加工圧力が低すぎ、速度が遅すぎ、射出時間が不十分で、背圧が不十分であるため、緻密性が低下し、表面が暗くなります。

5.プラスチックは完全に可塑化する必要がありますが、材料の劣化を防ぐために、特に厚肉の場合は、加熱しても安定し、適切に冷却する必要があります。

6.冷たい材料が部品に入るのを防ぐために、必要に応じてセルフロックスプリングを使用するか、ノズル温度を下げます。

7.使用されているリサイクル材料が多すぎ、プラスチックや着色剤の品質が低く、水蒸気やその他の不純物が混入しており、使用されている潤滑剤の品質が低くなっています。

8.クランプ力は十分でなければなりません。